面带微笑，戴着眼镜，衣着得体，脚上的皮鞋擦得发亮。看到zxy的第一眼，记者不太相信眼前这位儒雅的主管就是跟随富士康集团开疆辟土、征战四方的一员猛将。
龙华、捷克、观澜、成都、巴西，十二年时间，他的脚步遍及国内外多个富士康厂区；他曾否定过a客户的设计方案，客户却对他非常满意。他就是富士康集团30周年“风云人物”、成都园区idsbg富士康事业群psd fatp制造处主管zxy。我们一起来听听他的传奇故事。
1实习结束留产线
2006年7月，毕业于西南科技大学过程控制专业的zxy来到深圳，以新干班（菁干班前身）成员的身份入职龙华富士康。经过入职培训后，他被分配到mac pro&macsevice生产一线实习。
刚到产线的时候，zxy既要适应与校园完全不同的环境，又要抓紧一切时间学习生产知识，整个人就像一根弦，随时处于紧绷的状态。好在，天性积极乐观的他能够及时调整心理状态，工作上遇到困难，就去请教产线的线长、组长。对勤学好问、逢人笑脸相迎的zxy，这些线组长都照顾有加，耐心地给他指导。因此，在许多新干班员工对必须到产线实习、和普工从事相同的工作而有所抱怨时，zxy却一有时间就跑到组装、主板、包装等工站，找老员工了解产线生产流程及相关技术，实习生活每天都过得忙碌而充实。
六个月的产线历练转瞬即逝，实习期结束后，许多新干班员工都选择离开产线，申请到品保、市场、研发等部门。zxy出人意料地选择留在制造部，继续待在别人都避之不及、相比其他部门来说艰苦许多的产线。正式成为产线一员的zxy每天穿着静电衣，在车间里忙前忙后。每次经过品保、行政等部门的办公室，看着那些在舒适的办公环境里工作的新干班同事，zxy心里曾有过小小的失落，他曾怀疑自己是否做出了错误的选择。但转念一想，平静的湖面哪能锻炼出优秀的水手，选择了，就不要后悔。
在生产一线历练了一年多后，zxy从一名青涩的新干班员工，成长为一位“老员工”，他先后见证了两款产品的导入，无论是设计试做，还是爬坡量产，他都全程参与。
zxy的进步和成长，让主管们记住了这个勤奋上进的小伙子，并在2007年10月对他委以重任——让他作为团队成员赴捷克工厂支援，帮助捷克工厂提高imac生产效率。
2支援捷克成标杆
一到捷克，zxy和同事们便一头扎进产线，寻找生产效率无法提升的关键因素。捷克厂imac生产线上的机台、投入的物料、产品的制程与其他园区的imac产线一样，那为什么生产效率却只有81.51%呢？原来，捷克的本土员工不习惯加班，流动性较高；雪上加霜的是，产线上大多都是入职没多久的新员工，而有经验的老员工人数较少，这就造成了生产效率和产品良率双低的现象。
为了处理捷克厂生产出来的成堆不良品，在完成各自手里的工作后，zxy和团队成员都要到车间扮演维修工人的角色，加班加点地修复不良品；到了下班时间，负责出货的叉车司机准时下班，遇到需要晚上出货的时候，zxy他们又要充当叉车司机，紧赶慢赶地协助出货。“当时每个人都是一块砖，哪里需要往哪搬。”zxy说，就连在中国大年三十的晚上，出差捷克的团队也是在完成当天的不良品修复和产品出货等工作后，才安心回到住处，煮水饺、看春晚，总算有点过年的气氛。
在zxy和支援团队成员的共同努力下，仅仅半年时间，捷克工厂imac生产线在质量控制、员工培训等方面都取得了明显成效，生产效率从81.51%提升到92.84%，达成客户出货需求。
支援团队在捷克的优秀表现，得到了时任dsd事业处主管黄发财协理的高度赞扬。在之后的每一届菁干班见面会上，黄协理都用支援捷克团队踏实肯干的事例，来勉励刚参加工作的菁干班员工。
3调任观澜传佳话
不论对富士康还是对zxy来说，2009年都是不平凡的一年。当年6月，后来风靡全球的ipad订单被zxy所在富士康事业群接下。当时，很多人认为这款产品是“鸡肋”，对它很不看好；加之这是新产品，没有现成的经验和流程可以借鉴，需要从零开始起步，压力很大。就在一些主管犹豫不决时，富士康事业群蒋俊宪副总亲自找到zxy，希望他能担纲这款产品的生产。“我喜欢挑战。”对于zxy来说，挑战就是机会。于是他欣然从龙华调到观澜，担任ipad第一代产品k48的生产课长。
产品试产之初，uph（每小时生产量）和良率一直达不到要求：uph不足60台，良率不到50%。zxy带领团队，从投机工站开始，逐一排查、测试、比对，终于发现测试工站由于机台轨道偏位，造成0.1mm的差异产生。找出原因后，zxy马上联系客户与供应商，以最快的速度对机台轨道进行调试、维修。zxy带领团队一丝不苟地克服一个个瓶颈，一个多月后，产线uph提升到135台，良率提高到92%。
新产品成功量产后，zxy获得了一个“xyz”的外号（“xyz”是zxy英文名字xingyizu的缩写），当时，客户设计的一款治具在实际使用过程中损坏率达30%，这个结果远远超出当初的设计标准。zxy知道情况后，连续几天到产线观察作业过程，并找到了问题发生的原因：该治具在每次拆装时，会造成夹具测试端口碰撞。但他没有立马找客户理论，而是先提出j9九游老哥俱乐部的解决方案：将该治具中的三个部分合而为一并变更卡槽方向。改良后的治具经内部验证，既能达到测试要求，又减少了员工的作业步骤和连接端口的更换频率，但这意味着要推翻客户最初的设计方案，马上遭到了客户代表mike的反对，他认为这是将生产过程的异常归咎为客户的设计。沟通进入僵局，zxy选择用事实说话。他将两种方案做了现场演示，并将效果差异、新方案的初期投入及投资回收期进行了详细说明。面对事实，客户也找不出反驳的理由，最终同意更改设计方案。经过这样几次“摩擦”后，客户对zxy竖起了大拇指，mike和他也成了好朋友，并亲切地称他为xyz。
4再回龙华破记录
随着新产品实现稳定生产，大家以为可以松口气时，马上又面临另外一个挑战——由于观澜园区场地限制，产能无法满足客户需求，ipad生产线要从观澜园区搬迁到龙华园区，搬迁过程要求零事故、零缺失，将产能损失降到最低。时间紧、任务重，这个时候，zxy主动站出来，向主管立下按时保质保量完成任务的军令状。
既要做到安全搬迁，又要尽快恢复正常产能，说起来容易做起来难。为了达成目标，zxy多次亲自押车，连货车司机都感慨：跑了这么多年运输，还从没见过亲自跟车的主管。zxy自己说：“在车上可以打会儿盹，休整一下。”然而，只要一到目的地，已经忙碌了十几个小时的zxy又是满脸笑容、意气风发，指挥员工架设线体。历时20天，zxy带领团队提前将ipad生产线顺利由观澜园区搬迁至龙华e3栋，线体也由原来的16条扩充为32条。“这在idsbg是从来没有过的记录。”圆满完成线体搬迁任务后，zxy得到了主管的高度评价，蒋俊宪副总对zxy也不吝赞美之词。
5拓疆成都谋改善
2010年，富士康集团西进成都，zxy所在的富士康事业群部分业务也要西迁。zxy主动申请到成都园区开疆拓土。
2010年9月，成都园区边建设边生产，环境非常艰苦、生活配套设施与龙华相比落差巨大，“晴天一身灰，雨天一身泥”是当时的真实写照，这让一些初到成都的员工打起了退堂鼓。zxy努力做他们的思想工作、协调各方面资源，以改善条件、提升员工满意度。一波未平，一波又起，在北区a08生产初期，由于一些基层员工对富士康的规章制度不认同，发生了几起罢工行为。当时，作为生产主管的zxy没有推卸责任，他亲自与罢工员工进行长达数小时的沟通，解开了员工的心结，并一一答复、落实了大家提出的诉求，员工纷纷返回岗位上班，园区的ipad生产步入正轨。2011年1月28日5时43分，第100万台ipad在成都园区问世。
随着ipad生产步入正轨，zxy又把目光瞄向uph和良率。以往，量产机种150台的uph、98%的良率一直是大家公认的标准。但zxy在攻读mba后，从一些现代管理案例中得到启发，将产线uph的新目标设定为165台，良率目标定为98.5%。“虽然看上去提升幅度不大，但我们花了大力气。”zxy将产线工站所有动作进行分解、优化、合并，对存在报废风险的工站进行研究，并在部门建立人为缺陷跟踪问责办法，使违章操作的发生率降到最低。同时建立自检、互检和专检制度，培养员工质量意识。经过一系列措施，产线uph、良率分别提升至165台、98.6%，不仅降低了生产成本，产品质量也获得客户的高度满意。
6转战巴西克难关
2013年，idsbg在巴西建厂生产ipad，急需一位熟悉生产、有建厂经验而且有全局观的主管来主导新厂的建设。这些条件，仿佛是为zxy量身定做。得到上级主管的指示后，zxy再次背起行囊，踏上又一段未知的“旅程”。
到达巴西后，他一如既往、尽心尽力地投入到工作当中。由于有了捷克、成都富士康厂区的建厂经验，初期的各项工作在zxy的部署下按部就班。看着从国内运至巴西的设备一车车到货，空荡荡的车间慢慢变得“饱满”，工人们开始忙碌，zxy充满血丝的双眼终于露出了欣慰。
然而，上天总是喜欢和人开玩笑。投产初期，各项来料问题与制程问题接踵而来。ipad组件是由成都园区组装好再出货至巴西进行下一步制程，巴西与国内有12小时时差，在当地白天发现的问题无法及时与国内富士康厂区联系，zxy便将问题记录下来，等到国内同事上班后再一一确认处理，就这样，他在巴西坚守了一个又一个深夜。其中，最让zxy难忘的莫过于“测试不良”改善案。同一批ipad组件，在成都园区可以正常进行下一步的组装，但到了巴西之后，却出现测试不良、组装后压合不严的问题，这是从来没有出现过的情况。国内的同事听说后也很吃惊，但却爱莫能助。
不等不靠，zxy运用工业工程的相关手法来找原因，白天在现场做各种不良实验，晚上与国内的同事沟通、交流，探讨各种可能性，不断修改试验方案。功夫不负有心人，在经历了连续两周的验证后，终于找到了问题所在：ipad上组件接口的连接线在运至巴西后，由于气候原因，起保护作用的托盘有轻微变形，挤压ipad上组件，造成连接线轻微翘起，员工在按作业指导书作业时未加处理，于是就出现测试不良、组装后压合不严的问题。找到原因，问题就好解决。在对员工进行培训并修改作业指导书之后，此现象再也没有发生过。巴西富士康厂区也按照计划进度顺利完成生产出货，各项经营指标都让上级主管赞赏。
在巴西的两个月，注定让zxy终身难忘。
7勇征新程再出发
2018年是富士康集团工业互联网元年，各富士康事业群紧跟富士康集团转型步伐，大力发展工业互联网技术。zxy也积极学习工业互联网相关知识，运用大数据和智能制造技术，实现降本增效。
在ipad的一个制程中，某颗物料价格高昂。但由于人员的操作方式不同，该物料的损耗量也不尽相同。zxy运用工业互联网思维，提出采集操作人员的信息、结合环境影响因素，对制程环节进行大数据分析，再利用大数据进行人力排岗，从而减少这一物料报废的新思路。于是，他们对操作人员的性别、年龄、婚姻、血型等进行采集，对作业时间和作业空间进行分析，最终得出20至25岁未婚女性更适合这一岗位的结论，并将这一研究成果运用于生产。2017年全年，该物料报废率为0.042%，下降了30%，全年节约生产成本94.73万元。
2018年6月18日，zxy所在部门启动了smart line专案（智能生产线），该线的uph、良率等重要数据可以现场抓取，并能预判后期生产效率。zxy又被委以重任，负责smart line专案cd项目的主导推动工作。项目立项后，为了早日达产达效，zxy每天召开一次项目进度检讨，每周两次与龙华连线交流，还不停地在现场、it、采购、总务、厂务之间沟通协调，使得专案每天都有小变化，每周都有大进展。“每天只要一见到zxy，我就有多远躲多远，不然晚上觉都睡不好。”说起专案推动的那段时间，it部门的赵天林副理开玩笑地说。在zxy的不懈推动下，历时40天，cd smart line从无到有，再一次见证了成都速度。
2018年6月8日，zxy凭借优异的表现，获得了“2018年富士康风云人物”荣誉称号，富士康集团董事长郭台铭亲自为他颁发j9九游老哥俱乐部的荣誉证书。手捧证书，zxy激动万分：“过去12年只能代表以往，未来将继续紧跟富士康集团步伐，为富士康竭尽全力。”
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